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-大部品: I=D工場 RD:42 評価値:9 --部品: 概要 --大部品: 機能 RD:1 評価値:0 ---部品: 製造 --大部品: 構成 RD:27 評価値:8 ---大部品: コンビナート式の生産 RD:14 評価値:6 ----大部品: 省力化と機械化 RD:5 評価値:3 -----部品: 情報管制処理を流用したライン管理 -----部品: 最新式の機械設備 -----部品: 規格の統一 -----部品: 共通生産体制への対応 -----部品: 場間の情報共有 ----大部品: 計画的工業区画 RD:8 評価値:5 -----部品: 計画的工業区画の概要 -----部品: 金属精錬所 -----部品: 鉄鋼所 -----部品: 金属加工場 -----部品: 冶金区画 -----部品: 生産情報のフィードバック -----部品: 細密部品製造所 -----部品: 組み立て工場 ----部品: 下請け工場との連携 ---大部品: 人が行う作業 RD:1 評価値:0 ----部品: 職人による検品作業 ---大部品: 工業用水と工場排水 RD:7 評価値:4 ----部品: 確保 ----部品: 廃水対策の基本理念 ----部品: 廃水の再利用 ----部品: 排水の成分分析 ----部品: 水路の構造と素材 ----部品: 安全基準の制定 ----部品: 汚水流出対策装備 ---大部品: 工場の排気 RD:5 評価値:3 ----部品: 排気対策の基本理念 ----部品: 設備を密閉するカバー ----部品: 集中処理 ----部品: 粉塵処理 ----部品: 汚染ガスの処理 --大部品: 操業規則 RD:13 評価値:6 ---大部品: 総合規定 RD:4 評価値:3 ----部品: 藩王からの認可 ----部品: 法令の遵守 ----部品: 環境・人体への配慮 ----部品: 安全第一 ---大部品: 労務規定 RD:5 評価値:3 ----部品: 新人教育の徹底 ----部品: 労働環境の整備 ----部品: 情報管理の徹底 ----部品: マニュアルの作成 ----部品: 報告義務 ---大部品: 製造・管理 RD:4 評価値:3 ----部品: 徹底した品質チェック ----部品: ヒューマンエラーの防止 ----部品: 異物混入の防止 ----部品: 廃棄物の処理
冬の京から移設されたヴェスペンスト工業地区に計画的、有機的に配置することで建設された巨大コンビナート群。
Ｉ＝Ｄの製造を行う。製造されたＩ＝Ｄは全て国軍へと一度納品され帝国とそこに住まう民を護るために使われる。
I=Dで培われた情報処理技術を応用した完璧なまでのライン管理である。工場は設定された条件に合わせ、工場自体が工程全体の進捗を常時把握しながら、最適な生産速度で発注処理される。この制度の導入により、僅かな労力で膨大な生産効率を叩き出す事が可能となったのだ。
生産加工を行う設備には最先端の物が導入されており、加工精度や素材品質を高い水準で保つことができるのだ。
ヴェスペンストに存在する工場の全ての設備は使用する部品の規格を統一してあり、部品供給を容易にしている
システム化・ライン管理化が功を奏した形となり、僅かな設備の改良、蓄積された作業用データの入力作業だけで、“新製品”の製造可能体制が整っている。
立地を統一し、システム化・機械化を行い規格を統一したことで各工場間では情報の共有がスムーズに行えるようになった。
原材料の精錬を行う鉄鋼所、構成部品の加工製造を行う部品工場群、本体の組み立てを行う組み立て工場が有機的に配置してあり、物品の運搬などに掛かる労力を低減している。
各種金属の精錬所が居並ぶ区画。高品質が求められる軍需用金属を扱うだけにその精錬品質は紛れもなく国内最高であり、国内品質の基準ともなっている。
各種金属精錬が居並ぶ中にあって鉄だけ別格扱いされる。その理由は需要が大きいだけでなく銑鉄や鋳鉄、鋼鉄等と言った用途に応じた精錬方法が多岐に渡り、最新の加工技術が常に研究されている事を理由とする。
精錬された金属を目的に応じた形へ加工する業態が連なる区画。軍需用の高品位なベアリング（軸受け）やバネの製造も此処で一手に製造している。
金属加工場の一部ではあるが、作業風景の違いから合金等の材料を製造するエリアを冶金区画として詳細に区分けする事も出来る。精錬や結晶の析出によって、強度を高めたり放射線への耐性を持たせるといった特殊な加工が行われている。
常に高い品質が求められる工業区において、工学的先端研究・開発は生産活動と同時進行に行われる。それは現場での失敗や偶然、アイデアを拾い集め共有する事から始まるものである。
Ｉ＝Ｄ用のアクチュエーターやカメラアイ等のセンシング系パーツを始めとする、高精度での生産が求められるパーツを一手に担う区画。もちろん、その精度は折り紙付きである。
計画的工業区画におけるＩ＝Ｄ製造の最終ラインがこの組み立て工場区画である。単に組み立てて終わりという物ではなく、組上げた結果、挙動や性能に問題が無いかの厳密なチェックも行われる重要なラインである。
部品の８０％は下請け工場に生産を任せる事によって、中枢部となる重要な２０％の部品の生産に注力出来るようになっている。
生き残った職人や生産ラインの省力化によって浮いた人員などを統合し、大量の人員と高価な機材、そして卓越した職人達の目と腕。更に─此処だけは余分とも言える─充分な時間をかけて行われる、綿密なる品質管理、完璧なる検品作業である。
工業全般において清潔な水を確保する事は重要だが、飲用や農業用水が減少したり、地下水の大量汲上げによって地盤を破壊する事は避けるべき項目として、工業用水系は他用途と別系統の水系が選定され、安全確保が図られている。
水は土壌へ浸透する性質上、汚染された廃水が撥水されていない土壌へ触れる事を注意する事が原則となる。よって、廃水が出る工程をリストアップして管理する事で、新規に構造が追加されても廃水経路を流量と共に管理出来る仕組みを設けている。
工業廃水については、原則として回収の上、工業用水として再利用可能なレベルを目指して浄化を行っている。特に生体へ有害とされる重金属などは貴重な資源でもある事から、技術的に有望視されている分野である。
工場外への排水は、生体に有害な洗浄成分や金属等の含有量が一定レベルを越えていないかを常時モニタリングし、異常値が報告された際は外部への排水を即時に遮断する事で緊急対策とする。
特に廃水に関しては、漏水対策を厳重に行う必要性から、漏水対策として多重構造の配管を開発した。これはI=Dの装甲材から着想を得た物であり、漏水や高熱への備えを複数の壁材によって防御する事で、不測の事態への備えとするものである。
生体への殺傷危険度と有害性を発生が懸念されるリスクに基づいて分類、危険度をそれぞれ明確化した数値基準によって評価すると共に明確な対策を組み入れる事で、危険性の啓発と共に対策が実施されているかが一目で分かる事とした。
通常稼働時には万全の対策を行われているが戦闘や災害による施設の破壊など対策設備そのものが破壊された場合、速やかに排水を専用の貯水槽に誘導、敷地外に流出した場合は常備してある吸着マットや汚水フェンスなどの装備をしようして最低限にとどめる。
工場を操業する以上排気は必ず何らかの汚染物質が混じることとなる。各工程の排気発生個所から直接処理設備へ導くことで一括で処理を行う。
各設備はそれぞれがカバーによって密閉されており、内部で発生した排気を外部に漏らさないようになっている。
排気は各施設から配管を使用して集められ纏めて処理される。このため、大規模な処理施設を運用しやすくなっている。
バグフィルターを持ちいて粉塵を除去した後、排気を送るタンク内に霧状にした水を噴射する事で、粉塵を水に吸着させ排気から除去する。また、この時同時に溶解性物質の除去も行われる。この時の廃水は廃水処理施設へと送られる。
触媒や燃焼方式、苛性ソーダの噴霧による吸着など多重の方法で処理を行う。これにより、工場からの排気はクリーンなものとなっている。
工場を設立・運営するためには法によって定められた手順に則って申請を出し、藩王から認可を受ける必要がある。なお無認可操業・違法操業が発覚した場合には、法に基づいて莫大な罰金と懲役が課されることになる。これは国家全体として工場の数とその影響をコントロールするためである。
工場の設立・運営にあたっては環境系・労働系・製造責任系と多種多様な法令を遵守する必要がある。そのため、各工場には必ず法務が置かれ、法に基づいた就業規則・運営体制が整えられている。
操業にあたっては法律を守るのは守るのはもちろんのこと、各社が環境・人体に配慮した独自の基準を設定している。その実態に即した実施状況を民間に公開することによって企業アピールとしても用いられることが多い。
工員の怪我の防止、事故の予防のために、規則と教育によって充分に安全への配慮がなされている。また、緊急時の対応も定められており、万が一にでも二次被害が起きないよう迅速に対応する。
新人を教育する際、基本的にはまったく知識がない状態であることを前提として行う。そのため、習熟度合いによって担当させる仕事を変え、危険な仕事は充分な能力を得るまで就かせないようにした上で、必ず1人につき1人の教育係がつけるように設定される。教育係には、ベテランから教育方法についての研修が行われる。このような形式で個人ごとに、充分な能力を得たと判断されるまで教育が行われる。
労働時間の管理、トイレ、社員食堂、社員寮の設置、福利厚生の充実など従業員が快適に働ける環境づくりへの工夫がなされている。これは良い労働環境は従業員のパフォーマンスを向上させることを皆が把握しているからである。
顧客情報の漏洩防止はもちろんのこと、業務上の機密事項など、重要な情報に対しては取り扱いの手順が定められ、アクセスできる人間も限られている。情報の漏洩は信用を失うことにつながり、操業が危うくなるため、特に注意されている。
作業の属人化が行われないように、ほとんどの作業においてマニュアルが作られており、新人教育にも利用されている。なお、閲覧権限には段階があり、機密事項に関しては国から認可された資格を持つ人間にしかアクセスできず、存在も知られていない。
工場から国へ、操業状況の詳細な報告を定期的に行うことが義務付けられている。報告書の作成時には必ず監査が確認し、虚偽申告があった場合は違法操業として法で罰せられる。また問題発生時などの緊急時にも迅速な国への報告が必要であり、状況次第では国から対応部隊が編成される。なお報告・連絡・相談は社員間でも徹底されており、それが健全に活発になりやすい環境づくりが意識されている。
非破壊検査、抜き出し検査などにより外から見て分かる部分だけでなく、耐久性、安全性についても逐一チェックをされ市場に出しても問題ない品か確認される。この際不適合だと判断された品は問題が起きないように再調整がなされた上で、非正規品としてジャンクショップや中古販売店に納入される。それが難しいと判断された場合は工場内の廃棄施設で処理するか、廃棄物処理業者に委託される。
人間が関わる以上、1人の人間に任せた場合、まったくミスがないというのは難しい。そのため、機械の導入、チェックリストの作成、複数人による多重チェックなど、ミスをなくす工夫がなされている。
品質上の問題はもちろんのこと、テロなどの防止の意味も含め、製造・出荷過程に異物が入り込む余地がないよう厳重に考えられている。これは品質チェックの際にも重視して確認される項目である。
廃棄物に関しては、簡単なものや、顧客情報、部外秘の特許申請技術などの機密情報については工場内の廃棄施設にて処理される。それ以外の、処理に手間のかかるもの、専門性の必要なものに関しては国に認可された処理業者に委託を行っている。
大部品: I=D工場 RD:42 評価値:9 -部品: 概要 -大部品: 機能 RD:1 評価値:0 --部品: 製造 -大部品: 構成 RD:27 評価値:8 --大部品: コンビナート式の生産 RD:14 評価値:6 ---大部品: 省力化と機械化 RD:5 評価値:3 ----部品: 情報管制処理を流用したライン管理 ----部品: 最新式の機械設備 ----部品: 規格の統一 ----部品: 共通生産体制への対応 ----部品: 場間の情報共有 ---大部品: 計画的工業区画 RD:8 評価値:5 ----部品: 計画的工業区画の概要 ----部品: 金属精錬所 ----部品: 鉄鋼所 ----部品: 金属加工場 ----部品: 冶金区画 ----部品: 生産情報のフィードバック ----部品: 細密部品製造所 ----部品: 組み立て工場 ---部品: 下請け工場との連携 --大部品: 人が行う作業 RD:1 評価値:0 ---部品: 職人による検品作業 --大部品: 工業用水と工場排水 RD:7 評価値:4 ---部品: 確保 ---部品: 廃水対策の基本理念 ---部品: 廃水の再利用 ---部品: 排水の成分分析 ---部品: 水路の構造と素材 ---部品: 安全基準の制定 ---部品: 汚水流出対策装備 --大部品: 工場の排気 RD:5 評価値:3 ---部品: 排気対策の基本理念 ---部品: 設備を密閉するカバー ---部品: 集中処理 ---部品: 粉塵処理 ---部品: 汚染ガスの処理 -大部品: 操業規則 RD:13 評価値:6 --大部品: 総合規定 RD:4 評価値:3 ---部品: 藩王からの認可 ---部品: 法令の遵守 ---部品: 環境・人体への配慮 ---部品: 安全第一 --大部品: 労務規定 RD:5 評価値:3 ---部品: 新人教育の徹底 ---部品: 労働環境の整備 ---部品: 情報管理の徹底 ---部品: マニュアルの作成 ---部品: 報告義務 --大部品: 製造・管理 RD:4 評価値:3 ---部品: 徹底した品質チェック ---部品: ヒューマンエラーの防止 ---部品: 異物混入の防止 ---部品: 廃棄物の処理 部品: 概要 冬の京から移設されたヴェスペンスト工業地区に計画的、有機的に配置することで建設された巨大コンビナート群。 部品: 製造 Ｉ＝Ｄの製造を行う。製造されたＩ＝Ｄは全て国軍へと一度納品され帝国とそこに住まう民を護るために使われる。 部品: 情報管制処理を流用したライン管理 I=Dで培われた情報処理技術を応用した完璧なまでのライン管理である。工場は設定された条件に合わせ、工場自体が工程全体の進捗を常時把握しながら、最適な生産速度で発注処理される。この制度の導入により、僅かな労力で膨大な生産効率を叩き出す事が可能となったのだ。 部品: 最新式の機械設備 生産加工を行う設備には最先端の物が導入されており、加工精度や素材品質を高い水準で保つことができるのだ。 部品: 規格の統一 ヴェスペンストに存在する工場の全ての設備は使用する部品の規格を統一してあり、部品供給を容易にしている 部品: 共通生産体制への対応 システム化・ライン管理化が功を奏した形となり、僅かな設備の改良、蓄積された作業用データの入力作業だけで、“新製品”の製造可能体制が整っている。 部品: 場間の情報共有 立地を統一し、システム化・機械化を行い規格を統一したことで各工場間では情報の共有がスムーズに行えるようになった。 部品: 計画的工業区画の概要 原材料の精錬を行う鉄鋼所、構成部品の加工製造を行う部品工場群、本体の組み立てを行う組み立て工場が有機的に配置してあり、物品の運搬などに掛かる労力を低減している。 部品: 金属精錬所 各種金属の精錬所が居並ぶ区画。高品質が求められる軍需用金属を扱うだけにその精錬品質は紛れもなく国内最高であり、国内品質の基準ともなっている。 部品: 鉄鋼所 各種金属精錬が居並ぶ中にあって鉄だけ別格扱いされる。その理由は需要が大きいだけでなく銑鉄や鋳鉄、鋼鉄等と言った用途に応じた精錬方法が多岐に渡り、最新の加工技術が常に研究されている事を理由とする。 部品: 金属加工場 精錬された金属を目的に応じた形へ加工する業態が連なる区画。軍需用の高品位なベアリング（軸受け）やバネの製造も此処で一手に製造している。 部品: 冶金区画 金属加工場の一部ではあるが、作業風景の違いから合金等の材料を製造するエリアを冶金区画として詳細に区分けする事も出来る。精錬や結晶の析出によって、強度を高めたり放射線への耐性を持たせるといった特殊な加工が行われている。 部品: 生産情報のフィードバック 常に高い品質が求められる工業区において、工学的先端研究・開発は生産活動と同時進行に行われる。それは現場での失敗や偶然、アイデアを拾い集め共有する事から始まるものである。 部品: 細密部品製造所 Ｉ＝Ｄ用のアクチュエーターやカメラアイ等のセンシング系パーツを始めとする、高精度での生産が求められるパーツを一手に担う区画。もちろん、その精度は折り紙付きである。 部品: 組み立て工場 計画的工業区画におけるＩ＝Ｄ製造の最終ラインがこの組み立て工場区画である。単に組み立てて終わりという物ではなく、組上げた結果、挙動や性能に問題が無いかの厳密なチェックも行われる重要なラインである。 部品: 下請け工場との連携 部品の８０％は下請け工場に生産を任せる事によって、中枢部となる重要な２０％の部品の生産に注力出来るようになっている。 部品: 職人による検品作業 生き残った職人や生産ラインの省力化によって浮いた人員などを統合し、大量の人員と高価な機材、そして卓越した職人達の目と腕。更に─此処だけは余分とも言える─充分な時間をかけて行われる、綿密なる品質管理、完璧なる検品作業である。 部品: 確保 工業全般において清潔な水を確保する事は重要だが、飲用や農業用水が減少したり、地下水の大量汲上げによって地盤を破壊する事は避けるべき項目として、工業用水系は他用途と別系統の水系が選定され、安全確保が図られている。 部品: 廃水対策の基本理念 水は土壌へ浸透する性質上、汚染された廃水が撥水されていない土壌へ触れる事を注意する事が原則となる。よって、廃水が出る工程をリストアップして管理する事で、新規に構造が追加されても廃水経路を流量と共に管理出来る仕組みを設けている。 部品: 廃水の再利用 工業廃水については、原則として回収の上、工業用水として再利用可能なレベルを目指して浄化を行っている。特に生体へ有害とされる重金属などは貴重な資源でもある事から、技術的に有望視されている分野である。 部品: 排水の成分分析 工場外への排水は、生体に有害な洗浄成分や金属等の含有量が一定レベルを越えていないかを常時モニタリングし、異常値が報告された際は外部への排水を即時に遮断する事で緊急対策とする。 部品: 水路の構造と素材 特に廃水に関しては、漏水対策を厳重に行う必要性から、漏水対策として多重構造の配管を開発した。これはI=Dの装甲材から着想を得た物であり、漏水や高熱への備えを複数の壁材によって防御する事で、不測の事態への備えとするものである。 部品: 安全基準の制定 生体への殺傷危険度と有害性を発生が懸念されるリスクに基づいて分類、危険度をそれぞれ明確化した数値基準によって評価すると共に明確な対策を組み入れる事で、危険性の啓発と共に対策が実施されているかが一目で分かる事とした。 部品: 汚水流出対策装備 通常稼働時には万全の対策を行われているが戦闘や災害による施設の破壊など対策設備そのものが破壊された場合、速やかに排水を専用の貯水槽に誘導、敷地外に流出した場合は常備してある吸着マットや汚水フェンスなどの装備をしようして最低限にとどめる。 部品: 排気対策の基本理念 工場を操業する以上排気は必ず何らかの汚染物質が混じることとなる。各工程の排気発生個所から直接処理設備へ導くことで一括で処理を行う。 部品: 設備を密閉するカバー 各設備はそれぞれがカバーによって密閉されており、内部で発生した排気を外部に漏らさないようになっている。 部品: 集中処理 排気は各施設から配管を使用して集められ纏めて処理される。このため、大規模な処理施設を運用しやすくなっている。 部品: 粉塵処理 バグフィルターを持ちいて粉塵を除去した後、排気を送るタンク内に霧状にした水を噴射する事で、粉塵を水に吸着させ排気から除去する。また、この時同時に溶解性物質の除去も行われる。この時の廃水は廃水処理施設へと送られる。 部品: 汚染ガスの処理 触媒や燃焼方式、苛性ソーダの噴霧による吸着など多重の方法で処理を行う。これにより、工場からの排気はクリーンなものとなっている。 部品: 藩王からの認可 工場を設立・運営するためには法によって定められた手順に則って申請を出し、藩王から認可を受ける必要がある。なお無認可操業・違法操業が発覚した場合には、法に基づいて莫大な罰金と懲役が課されることになる。これは国家全体として工場の数とその影響をコントロールするためである。 部品: 法令の遵守 工場の設立・運営にあたっては環境系・労働系・製造責任系と多種多様な法令を遵守する必要がある。そのため、各工場には必ず法務が置かれ、法に基づいた就業規則・運営体制が整えられている。 部品: 環境・人体への配慮 操業にあたっては法律を守るのは守るのはもちろんのこと、各社が環境・人体に配慮した独自の基準を設定している。その実態に即した実施状況を民間に公開することによって企業アピールとしても用いられることが多い。 部品: 安全第一 工員の怪我の防止、事故の予防のために、規則と教育によって充分に安全への配慮がなされている。また、緊急時の対応も定められており、万が一にでも二次被害が起きないよう迅速に対応する。 部品: 新人教育の徹底 新人を教育する際、基本的にはまったく知識がない状態であることを前提として行う。そのため、習熟度合いによって担当させる仕事を変え、危険な仕事は充分な能力を得るまで就かせないようにした上で、必ず1人につき1人の教育係がつけるように設定される。教育係には、ベテランから教育方法についての研修が行われる。このような形式で個人ごとに、充分な能力を得たと判断されるまで教育が行われる。 部品: 労働環境の整備 労働時間の管理、トイレ、社員食堂、社員寮の設置、福利厚生の充実など従業員が快適に働ける環境づくりへの工夫がなされている。これは良い労働環境は従業員のパフォーマンスを向上させることを皆が把握しているからである。 部品: 情報管理の徹底 顧客情報の漏洩防止はもちろんのこと、業務上の機密事項など、重要な情報に対しては取り扱いの手順が定められ、アクセスできる人間も限られている。情報の漏洩は信用を失うことにつながり、操業が危うくなるため、特に注意されている。 部品: マニュアルの作成 作業の属人化が行われないように、ほとんどの作業においてマニュアルが作られており、新人教育にも利用されている。なお、閲覧権限には段階があり、機密事項に関しては国から認可された資格を持つ人間にしかアクセスできず、存在も知られていない。 部品: 報告義務 工場から国へ、操業状況の詳細な報告を定期的に行うことが義務付けられている。報告書の作成時には必ず監査が確認し、虚偽申告があった場合は違法操業として法で罰せられる。また問題発生時などの緊急時にも迅速な国への報告が必要であり、状況次第では国から対応部隊が編成される。なお報告・連絡・相談は社員間でも徹底されており、それが健全に活発になりやすい環境づくりが意識されている。 部品: 徹底した品質チェック 非破壊検査、抜き出し検査などにより外から見て分かる部分だけでなく、耐久性、安全性についても逐一チェックをされ市場に出しても問題ない品か確認される。この際不適合だと判断された品は問題が起きないように再調整がなされた上で、非正規品としてジャンクショップや中古販売店に納入される。それが難しいと判断された場合は工場内の廃棄施設で処理するか、廃棄物処理業者に委託される。 部品: ヒューマンエラーの防止 人間が関わる以上、1人の人間に任せた場合、まったくミスがないというのは難しい。そのため、機械の導入、チェックリストの作成、複数人による多重チェックなど、ミスをなくす工夫がなされている。 部品: 異物混入の防止 品質上の問題はもちろんのこと、テロなどの防止の意味も含め、製造・出荷過程に異物が入り込む余地がないよう厳重に考えられている。これは品質チェックの際にも重視して確認される項目である。 部品: 廃棄物の処理 廃棄物に関しては、簡単なものや、顧客情報、部外秘の特許申請技術などの機密情報については工場内の廃棄施設にて処理される。それ以外の、処理に手間のかかるもの、専門性の必要なものに関しては国に認可された処理業者に委託を行っている。
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{
"title": "安全基準の制定",
"description": "生体への殺傷危険度と有害性を発生が懸念されるリスクに基づいて分類、危険度をそれぞれ明確化した数値基準によって評価すると共に明確な対策を組み入れる事で、危険性の啓発と共に対策が実施されているかが一目で分かる事とした。",
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},
{
"title": "汚水流出対策装備",
"description": "通常稼働時には万全の対策を行われているが戦闘や災害による施設の破壊など対策設備そのものが破壊された場合、速やかに排水を専用の貯水槽に誘導、敷地外に流出した場合は常備してある吸着マットや汚水フェンスなどの装備をしようして最低限にとどめる。",
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}
],
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},
{
"title": "工場の排気",
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"children": [
{
"title": "排気対策の基本理念",
"description": "工場を操業する以上排気は必ず何らかの汚染物質が混じることとなる。各工程の排気発生個所から直接処理設備へ導くことで一括で処理を行う。",
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},
{
"title": "設備を密閉するカバー",
"description": "各設備はそれぞれがカバーによって密閉されており、内部で発生した排気を外部に漏らさないようになっている。",
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},
{
"title": "集中処理",
"description": "排気は各施設から配管を使用して集められ纏めて処理される。このため、大規模な処理施設を運用しやすくなっている。",
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},
{
"title": "粉塵処理",
"description": "バグフィルターを持ちいて粉塵を除去した後、排気を送るタンク内に霧状にした水を噴射する事で、粉塵を水に吸着させ排気から除去する。また、この時同時に溶解性物質の除去も行われる。この時の廃水は廃水処理施設へと送られる。",
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},
{
"title": "汚染ガスの処理",
"description": "触媒や燃焼方式、苛性ソーダの噴霧による吸着など多重の方法で処理を行う。これにより、工場からの排気はクリーンなものとなっている。",
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}
],
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}
],
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},
{
"title": "操業規則",
"children": [
{
"title": "総合規定",
"children": [
{
"title": "藩王からの認可",
"description": "工場を設立・運営するためには法によって定められた手順に則って申請を出し、藩王から認可を受ける必要がある。なお無認可操業・違法操業が発覚した場合には、法に基づいて莫大な罰金と懲役が課されることになる。これは国家全体として工場の数とその影響をコントロールするためである。",
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},
{
"title": "法令の遵守",
"description": "工場の設立・運営にあたっては環境系・労働系・製造責任系と多種多様な法令を遵守する必要がある。そのため、各工場には必ず法務が置かれ、法に基づいた就業規則・運営体制が整えられている。",
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},
{
"title": "環境・人体への配慮",
"description": "操業にあたっては法律を守るのは守るのはもちろんのこと、各社が環境・人体に配慮した独自の基準を設定している。その実態に即した実施状況を民間に公開することによって企業アピールとしても用いられることが多い。",
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},
{
"title": "安全第一",
"description": "工員の怪我の防止、事故の予防のために、規則と教育によって充分に安全への配慮がなされている。また、緊急時の対応も定められており、万が一にでも二次被害が起きないよう迅速に対応する。",
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}
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},
{
"title": "労務規定",
"children": [
{
"title": "新人教育の徹底",
"description": "新人を教育する際、基本的にはまったく知識がない状態であることを前提として行う。そのため、習熟度合いによって担当させる仕事を変え、危険な仕事は充分な能力を得るまで就かせないようにした上で、必ず1人につき1人の教育係がつけるように設定される。教育係には、ベテランから教育方法についての研修が行われる。このような形式で個人ごとに、充分な能力を得たと判断されるまで教育が行われる。",
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},
{
"title": "労働環境の整備",
"description": "労働時間の管理、トイレ、社員食堂、社員寮の設置、福利厚生の充実など従業員が快適に働ける環境づくりへの工夫がなされている。これは良い労働環境は従業員のパフォーマンスを向上させることを皆が把握しているからである。",
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},
{
"title": "情報管理の徹底",
"description": "顧客情報の漏洩防止はもちろんのこと、業務上の機密事項など、重要な情報に対しては取り扱いの手順が定められ、アクセスできる人間も限られている。情報の漏洩は信用を失うことにつながり、操業が危うくなるため、特に注意されている。",
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},
{
"title": "マニュアルの作成",
"description": "作業の属人化が行われないように、ほとんどの作業においてマニュアルが作られており、新人教育にも利用されている。なお、閲覧権限には段階があり、機密事項に関しては国から認可された資格を持つ人間にしかアクセスできず、存在も知られていない。",
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},
{
"title": "報告義務",
"description": "工場から国へ、操業状況の詳細な報告を定期的に行うことが義務付けられている。報告書の作成時には必ず監査が確認し、虚偽申告があった場合は違法操業として法で罰せられる。また問題発生時などの緊急時にも迅速な国への報告が必要であり、状況次第では国から対応部隊が編成される。なお報告・連絡・相談は社員間でも徹底されており、それが健全に活発になりやすい環境づくりが意識されている。",
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{
"title": "製造・管理",
"children": [
{
"title": "徹底した品質チェック",
"description": "非破壊検査、抜き出し検査などにより外から見て分かる部分だけでなく、耐久性、安全性についても逐一チェックをされ市場に出しても問題ない品か確認される。この際不適合だと判断された品は問題が起きないように再調整がなされた上で、非正規品としてジャンクショップや中古販売店に納入される。それが難しいと判断された場合は工場内の廃棄施設で処理するか、廃棄物処理業者に委託される。",
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},
{
"title": "ヒューマンエラーの防止",
"description": "人間が関わる以上、1人の人間に任せた場合、まったくミスがないというのは難しい。そのため、機械の導入、チェックリストの作成、複数人による多重チェックなど、ミスをなくす工夫がなされている。",
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{
"title": "異物混入の防止",
"description": "品質上の問題はもちろんのこと、テロなどの防止の意味も含め、製造・出荷過程に異物が入り込む余地がないよう厳重に考えられている。これは品質チェックの際にも重視して確認される項目である。",
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{
"title": "廃棄物の処理",
"description": "廃棄物に関しては、簡単なものや、顧客情報、部外秘の特許申請技術などの機密情報については工場内の廃棄施設にて処理される。それ以外の、処理に手間のかかるもの、専門性の必要なものに関しては国に認可された処理業者に委託を行っている。",
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